ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

Наименование предприятия юридический статус, форма собственности

Акционерное общество «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

АО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

Акционерное общество

частная

Юридический адрес

142307 РФ Московская область, Чехов, ул.Гагарина д.1

Фактический адрес

142307 РФ Московская область, Чехов, ул.Гагарина д.1

ИНН

5048082410

КПП

504801001

Код по ОКПО

88920027

Телефон №

+7 496 727-22-51

E-mail

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Сайт

www.zavodchzem.ru

СФЕРА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

АО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С; оказывает сервисные услуги по эксплуатации, ремонту и переконсервации продукции АО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ», проводит сертификационные и иные виды испытаний трубопроводной арматуры.

Основные виды выпускаемой продукции/оказываемых услуг

• Проектирование и изготовление трубопроводной арматуры высокого давления и запасных частей:

- арматура запорная

- арматура регулирующая

- арматура предохранительная

- арматура защитная

• Проектирование и изготовление другой машиностроительной продукции.

• Проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и их внедрение.

• Изготовление заготовок путем электрошлакового переплава.

• Оказание сервисных услуг по эксплуатации, ремонту и переконсервации продукции АО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ».

• Проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры.

СОТРУДНИКИ И РАБОЧИЕ СМЕНЫ

Численность персонала, всего человек:

532

Из них рабочих, мастеров:

351

ИТР, специалисты и служащие:

146

Численность сотрудников, задействованных в системе качества:

68

Из них рабочих, мастеров:

34

Руководители:

35

Нормальная продолжительность рабочей недели на производстве, дней:

5

Количество смен за 24 часа на производстве:

1 ( 2 )

Длительность одной рабочей смены, часов:

8 ( 12 )

ЧИСЛЕННОСТЬ СОТРУДНИКОВ ПО ОТДЕЛАМ

Конструкторско-технологический отдел

55

Подразделение, отвечающее за ремонт и обслуживание оборудования

93

Испытательные лаборатории

4

ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Общая площадь помещений

108 252 м²

Производственная площадь

73 484 м²

Площадь складских помещений

10 736 м²

Офисы

7 633 м²

Мощность подстанций

49,812 МВа

Единовременная разрешенная мощность

12 МВа

Мощность котельной

2 паровых котла по 10т пара в час

2 водогрейных котла по 30 ГКал

Автотранспортный цех

22 грузовых автомобиля

5 легковых автомобилей

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВОЗРАСТ И СОСТОЯНИЕ

Оборудование/ Группа оборудования

Возраст/ Средний возраст в группе

Рабочее состояние: (отличное, хорошее, удовлетворительное, плохое)

0 – Обрабатывающие центры

4 года

отличное

1 – Токарные

3 – 25 лет

удовлетворительное

2 - Сверлильные

10 – 25 лет

удовлетворительное

3 – Шлифовальные

10 – 25 лет

удовлетворительное

5 – Зубо- и резьбообрабатывающие

10 – 30 лет

удовлетворительное

6 - Фрезерные

10 – 25 лет

удовлетворительное

7 - Строгальные

10 – 25 лет

удовлетворительное

8 – Разрезные

10 – 25 лет

удовлетворительное

9 - Разные

10 – 25 лет

удовлетворительное

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЗАВОДА

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Раскрой металлопроката из углеродистых и легированных сталей на отрезных станках

Модель станка

Габариты заготовки

Отрезной станок «Юпитер»

Отрезной станок «Олимпус»

Сечение заготовки до 500 мм

Длина – в соответствии с чертежом заготовки

Получение заготовок на станке плазменной резки «Гефест»

Наименование параметра

Значение

Размер стола раскроя

2000 мм х 6000 мм

Толщина разрезаемого листа:

- сталь легированная (плазменная технология)

- сталь углеродистая (плазменная технология)

- сталь углеродистая (газокислородная технология)

32 мм

36 мм

до 100 мм

Термическая обработка деталей и заготовок из углеродистых и легированных сталей

Наименование параметра

Значение

Твердостное и антикоррозионное газовое азотирование деталей

длина до 2000 мм

Термическая обработка:

- закалка в масло или воду

- нормализация, отпуск

масса до 700 кг

масса до 8000 кг

Изготовление заготовок методом электрошлакового переплава – ЭШВ из углеродистых и легированных сталей и сплавов

Наименование параметра

Значение

Заготовки круглого и прямоугольного сечения, фасонные заготовки, со сквозным отверстием и без отверстия, изготовленные в специальной медной водоохлаждаемой оснастке

Ø сквозных отверстий от 200 мм до 450 мм

Масса отливок от 100 кг до 4000 кг

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Универсальные токарные станки

Модель станка

Обрабатываемые параметры

16К20; 16А20; 16Е20

Валы, кольца; нарезка резьбы Ø 250 мм;

L до 2000 мм

16А20Ф3С39; 16А20Ф3С32; 16А20Ф3С43

Ø до 250 мм; L до 1500 мм

1М63Н; 1М63БФ101

Ø до 600 мм; L до 3000 мм

16К30Ф335; 16К30Ф323; 1П752МФ305; РТ724Ф301; DUS630ti

Ø до 600 мм; L 500 ÷ 2000 мм

165; 1Н65; 1М65

Ø до 1000 мм; L до 5000 мм

РТ755Ф3 - 011

Ø до 1000 мм; L до 1500 мм

Универсальные фрезерные станки

Модель станка

Обрабатываемые параметры

FU-400R; 6Т83Г-29; 6Н80Г;

6Т82; 6Р82

Обработка плоскостей, уступов, пазов; сверление и зенкование отверстий

FSS-400; FOSY-50; 6Т12;

ВМ127М; 692Р

То же

6Р13Ф-3;

ГФ2171С5;

FR500CNC

Обработка сложных конфигураций, сверление, фрезерование, растачивание отверстий, фрезерование сложной наружной поверхности.

Габариты деталей:

Ø до 400 мм; L до 600 мм

Универсальные долбежные, строгальные и зубострогальные станки

Модель станка

Обрабатываемые параметры

ГД320; ГД200;

Шпоночные пазы, шлицы;

7Д37; 7210; 7М37

Строжка плоскостей, направляющих и планок

5С276П; 5А250

Изготовление зубчатых колес

Универсальные сверлильные станки

Модель станка

Обрабатываемые параметры

2Н150; 2Н135;

2С135; 2Б118;

2А554-1; 2М55; 2М57

Сверление, зенкование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиком в отверстиях

Универсальные расточные станки

Модель станка

Обрабатываемые параметры

2А620; 2А620Ф1-1; 2636ГФ2; ИР50-3; 2620В;

Обработка крупногабаритных изделий

ИР-15; ИР-16

Одновременная обработка 2-мя шпинделями; сверление, подрезка торцев, расточка на длину до L=100 мм.

2Е450АФ1-1

Обработка деталей по заданным координатам

ЛР-434Ф4

Обработка крупногабаритных изделий

Обрабатывающие центры

Модель станка

Обрабатываемые параметры

«TREVISAN» DS600/200С

Размер стола 900×900мм; Макс.размеры заготовки 1220×1000×1000мм; Вес 2600 кг

«VARIAXIS» 730-5х

Макс. размер заготовки Ø 730×500мм

«NEXUS» 250-II MS

Макс. размер заготовки Ø 350×500мм

Токарно-карусельные станки

Модель станка

Обрабатываемые параметры

1516; 1541; 1516Ф1; КС-685; 1516Ф3А; TFM160; TFM125; 1А516МФ3

Обработка крупногабаритных деталей

Ø 1200-1600 мм; Н до 1200 мм

Шлифовальные станки

Модель станка

Обрабатываемые параметры

3А228; 3А227ВФ2

Обработка внутренних отверстий

3Е711АФ1; 3Е711В; 3Л722В;

Шлифование плоскостей

5822; 5К823В; 5822М; 5886В

Шлифование резьбы на шпинделях

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Возможности сварочного производства

Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей твердыми износостойкими материалами элементов затвора арматуры DN 10-65, DN 100-800

Аттестованные в системе НАКС технологии наплавки:

- плазменной,

- автоматической аргонодуговой наплавки плавящимся электродом,

- автоматической наплавки ленточным электродом под слоем флюса,

- ручной дуговой.

Выполнение сварных соединений оборудования для опасных производственных объектов, подконтрольных Ростенадзору.

Аттестованные в системе НАКС технологии сварки:

- ручной дуговой,

- ручной аргонодуговой,

- автоматической под флюсом,

- автоматической аргонодуговой плавящимся электродом.

Выполнение сварных соединений и наплавок оборудования атомных энергетических установок.

Аттестованные по Правилам и Нормам в атомной энергетике технологии сварки:

- ручной дуговой,

- ручной аргонодуговой,

- автоматической под флюсом,

- ручной дуговой наплавки антикоррозионных покрытий.

Сварочное оборудование

Технические возможности

установки автоматической сварки под флюсом на базе сварочных головок А-1416, А-6 «ESAB»

сварки углеродистых и легированных сталей плавящимся электродом (сплошная проволока 3 мм) под флюсом на постоянном токе с независимыми от параметров дуги скоростями сварки и подачи электродной проволоки; сварка с поворотом стыковых, угловых, торцевых швов диаметром от 150 до 800 мм

установки автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом 7.1, 7.2 «ВВС»

сварки углеродистых и легированных сталей плавящимся электродом (сплошная проволока 1,2 мм) в смеси защитных газов (Ar + CO₂); сварка с поворотом внутрикорпусных стыковых

и угловых швов диаметром от 80 до 500 мм

установки ручной аргонодуговой сварки KEMPPI PS3500, NAVIGATOR 2500

ручная аргонодуговая и ручная дуговая сварка штучными электродами на постоянном токе углеродистых и нержавеющих сталей; сварка цветных сплавов, в т. ч. алюминиевых на переменном токе

установкой полуавтоматической сварки в среде защитных газов Fronius TPS-4000

сварка плавящимся электродом в среде защитных газов конструкционных и коррозионно-стойких сталей на постоянном токе; сварка сплавов на никелевой основе и алюминиевых сплавов; импульсная дуговая сварка

установкой автоматической наплавки лентой под флюсом НПО ЦНИИТМАШ

наплавка лентой из коррозионностойкой стали кольцевых уплотнительных поверхностей деталей с наружным диаметром от 175 до 800 мм

установками плазменной наплавки У-764, EUTRONIC GAP-400, STARWELD PTA-302

наплавка порошком на никелевой основе кольцевых уплотнительных поверхностей деталей наружным диаметром от 80 до 800 мм

установкой автоматической наплавки проволокой в среде аргона УНВ «ЦНИИТМАШ»

наплавка проволокой сплошного сечения уплотнительных поверхностей внутри корпусов условным проходом DN 50-65

УЧАСТОК ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ

Наименование параметра

Значение

Получение никель-фосфатного покрытия

Химический способ

Толщина слоя покрытия

До 30 мкм

Твердость поверхности покрытия

650÷1200 кгс/мм²

Термостойкость

До 650°

Коррозионная среда

Атмосфера, вода, пар, щелочь

Максимальные габариты обрабатываемых деталей

1100мм×600мм×450мм

Преимущества химического никелирования

- обработка деталей сложной формы;

- низкотемпературные режимы процесса;

ИСПЫТАНИЕ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Испытательная лаборатория АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» аккредитована Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом». Аттестат аккредитации № ОИАЭ.RU.165ИЛ(ИЦ) от 20.07.2021.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Лаборатория неразрушающих методов контроля

Наименование параметра

Значение

Радиационный (рентгенографический с использованием R аппаратов) контроль

Возможность просвета до 90 мм.

Контроль стальных отливок, сварных соединений и наплавок.

Ультразвуковой контроль,

(УЗ дефектоскопы УДЦ-201П)

Контроль заготовок из углеродистых, легированных и цветных металлов

Магнитопорошковый контроль (дефектоскоп ДМП-3М)

Контроль поверхностных и подповерхностных дефектов металла

Ультразвуковая толщинометрия

(толщиномер А1203)

Замер толщины в местах, недоступных для механических измерительных инструментов

Капиллярный контроль

Обнаружение поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля

Лаборатория разрушающих методов контроля

Наименование параметра

Значение

Испытание прочностных свойств

Определение Rm; Rƥ_0,2; А%; Z%

Определение химического состава

Оценка хим.состава и содержания ферритной фазы

Исследование макро- и микроструктур

Оценка макро- и микроструктуры

Испытание пластических свойств

КСИ; KCV; критическая температура хрупкости

Испытания на твердость

Определение НВ; НRC; HV

Испытания на межкристаллическую коррозию (МКК)

Оценка склонности к МКК

КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Инженерная компьютерная система для проектирования

Unigraphics NX4, TeamCenter Engineering V9

Системы конечно-элементного (МКЭ) анализа

ANSYS, COSMOS/M

Работы в области экологии

1. Исследование сточных и природных вод;

2. Контроль атмосферного воздуха, воздуха производственных помещений, промышленных выбросов;

3. Контроль физических факторов, шум, вибрация, освещенность.

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Стандарт

Сертифицирующий орган

Область сертификации

Действителен до

ISO 9001:2015;

ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Ассоциация по сертификации «Русский Регистр»

Конструирование и изготовление трубопроводной арматуры для атомных энергетических установок и теплоэлектростанций

20.07.2023

НАЛИЧИЕ ЛИЦЕНЗИЙ И СЕРТИФИКАТОВ

Лицензия № ЦО-11-101-11428 до 23.10.2024

Лицензия на право конструирования оборудования для ядерных установок (атомные станции (блоки атомных станций)), выдана Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Лицензия № ЦО-12-101-11429 до 23.10.2024

Лицензия на право изготовления оборудования для ядерных установок (атомные станции (блоки атомных станций)), выдана Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Лицензия № ЦО-03-207-12267 до 19.04.2026

Лицензия на право эксплуатации радиационных источников, аппаратов, в которых содержатся радиоактивные вещества, выдана Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Сертификат №20.0972.026 до 20.07.2023

Сертификат соответствия Системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001:2015 в отношении конструирования и изготовления трубопроводной арматуры для атомных энергетических установок и теплоэлектростанций, выдан Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр».

Сертификат №РАР.0169.RR до 20.07.2023

Сертификат соответствия Системы менеджмента качества требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в отношении конструирования и изготовления трубопроводной арматуры для атомных энергетических установок, выдан Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр».

Сертификат

№ ЕАЭС RU C-RU.АЖ.58.В.01088/20

до 24.12.2025

Сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», выдан ОС ООО Центр «ПрофЭкс».

Сертификат

№ ЕАЭС RU C-RU.АЖ.58.В.01089/20

до 24.12.2025

Сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», выдан ОС ООО Центр «ПрофЭкс».

Сертификат

№ ТС RU C-RU.АВ55.В.00361

до 29.10.2022

Сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», выдан ОС ООО «Альфа-Евро-Тест».

Декларация ЕАЭС N RU Д-RU. МО09.В.00862/20

до 19.10.2025

Декларация соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Декларация ЕАЭС N RU Д-RU. РА01.В.12628/21

до 13.04.2026

Декларация соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Декларация ЕАЭС N RU Д-RU. РА01.В.07606/21

до 13.04.2026

Декларация соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Декларация ЕАЭС N RU Д-RU. РА01.В.15057/21

до 15.04.2026

Декларация соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Декларация ЕАЭС N RU Д-RU. РА01.В.16929/21

до 15.04.2026

Декларация соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Декларация ЕАЭС N RU Д-RU. РА01.В.20047/21

до 18.04.2026

Декларация соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Декларация ЕАЭС N RU Д-RU. РА01.В.13833/21

до 14.04.2026

Декларация соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Декларация ЕАЭС N RU Д-RU. МО05.В.00231/20

до 21.10.2025

Декларация соответствия требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».